一些企業(yè)在使用數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)會(huì)遇到不能切割板材的故障，尤其是一些老設(shè)備。

　　工件不能切割的原因有很多。最常見的就是等離子電源功率降低或等離子電極噴嘴損壞，等離子束能量不夠，導(dǎo)致鋼板被損壞、割斷。另外，切割速度過快，電極噴嘴損壞，聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩(wěn)定。這就是數(shù)控等離子切割不能切割的原因。

　　當(dāng)然，造成鋼網(wǎng)切口不平整或切割不順的因素有很多，比如材料本身的問題，輔助氣體的氣壓不夠，冷卻系統(tǒng)的水混濁，散熱等。效果很差。我們必須認(rèn)真對(duì)待數(shù)控等離子切割機(jī)無法突破的問題，想辦法解決這些問題，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證數(shù)控等離子切割機(jī)的切割質(zhì)量具有重要意義。

　　如何解決數(shù)控等離子切割機(jī)不能切割的問題?數(shù)控切割機(jī)廠家通過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出幾種常規(guī)的方法來解決數(shù)控等離子切割機(jī)切割不明白的問題：

　　我們分析了數(shù)控等離子切割工藝無法切割的原因，接下來針對(duì)這些原因提出5個(gè)解決方案。

　　1、對(duì)于等離子電源功率下降較小的問題，要及時(shí)更換電極噴嘴，更換較大的穩(wěn)壓器，以增加等離子電流輸出，增加出口功率。

　　2、要適當(dāng)降低切割速度，及時(shí)合理清理被污染的保護(hù)罩，更換電極噴嘴。

　　3、如果光路不正確，可以重新調(diào)整光路，調(diào)整氣壓，直到等離子在鋼板上刺出一個(gè)很圓的孔。

　　4、切割銅、鋁等高反射材料時(shí)，最好提前對(duì)表面進(jìn)行拋光處理或應(yīng)用吸光材料，以解決反射率高的問題。

　　5、定期清理噴嘴內(nèi)的異物，增加輔助氣體壓力，及時(shí)更換冷卻系統(tǒng)的蒸餾水。

　　這些措施可以有效解決數(shù)控等離子切割機(jī)不能切割的故障，希望對(duì)大家有所幫助。